{一}、基于PLC的閥門專用機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)

開發(fā)基于PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進行分析，讓系統(tǒng)得到進一步完善。從當前發(fā)展現(xiàn)狀來看，開發(fā)PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門專用機床的運行進行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，開發(fā)基于PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實意義。

只有掌握了PLC的閥門專用機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠確保閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設計加合理，并且在實際應用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎行的基礎結(jié)構(gòu)包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務，保證原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門專用機床中的核心關鍵，涉及了電源、電機等關鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門專用機床運行的關鍵，這其中運動控制器是較關鍵的內(nèi)容，是保證整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔著閥門專用機床的運行活動，對于閥門專用機床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門專用機床的核心部分，是基于PLC的閥門專用機床電氣控制設計關鍵，可以實現(xiàn)閥門專用機床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些特殊結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。

綜上所述，基于PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門專用機床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的開發(fā)設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門專用機床的工作質(zhì)量。

為了保證閥門專用機床有高的可靠性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行可靠性設計，根據(jù)可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標，在配套件采購和制造過程中重視質(zhì)量要求，加強質(zhì)量管理以求可靠性的不斷增長。

{二}、數(shù)控加工變形的分析預測

數(shù)控加工過程中許多涉及到的許多零件的結(jié)構(gòu)都十分復雜，并且存在一些弱剛性零配件，數(shù)控加工的快速分與預測就是針對結(jié)構(gòu)復雜度零件進行分析，同時在該過程中，要依據(jù)具體結(jié)構(gòu)與效力學模型間的力學特性關系，將通過用有限元軟件作為基礎，_次開發(fā)的一項重要技術。通過對各項技術的應用，能夠快速的完成對一些復雜機構(gòu)零件在生產(chǎn)過程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數(shù)，頻率情況、彈性變形等多項內(nèi)容的處理。在具體操作期間，能夠為切削參數(shù)提供相應的量化依據(jù)，從而實現(xiàn)對切削中涉及到的參數(shù)的合理優(yōu)化，同時還能夠為加工提供依據(jù)，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生，為我國數(shù)據(jù)機床的發(fā)展提供相應的參數(shù)支持。